Seica在APEX，圣地亚哥，2023年1月24-26日
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寻找前沿测试解决方案的客户可以来到Seica的2511展位，观看市场上最新的飞针测试系列，包括PILOT VX平台、针床ICT解决方案、Compact LR和Mini200以及最新的保形涂层检测系统Dragonfly。
参观Apex 2023的游客将看到Compact LR的首次亮相，这是Seica公司已经广为人知的在线针床和Compact Next line解决方案的最新补充，包括在Compact Next系列中。Seica的COMPACT测试系统系列已经成为许多合同制造商和OEM的首选解决方案，而COMPACT LR为希望更换原始制造商不再支持的测试系统的客户提供了额外的传统更换功能。这一新配置加入了Seica现有的传统替代解决方案，用于Aeroflex/Marconi等在线测试仪，以及计算机自动化、斯伦贝谢/Factron、GR179X和GR275X系列以及Teradyne的L2XX和L3XX等功能测试仪。展示的Compact LR解决了将Teradyne Spectrum 8851和8852夹具重新部署到现代平台上的挑战，该平台包括新应用所需的所有技术先进性能，同时允许开发人员继续使用其传统标准夹具设计。
Seica还将展示Pilot VX，这是飞针测试仪性能的黄金标准，并提供最新的尖端解决方案，以解决电路板制造商从原型设计到生产测试等方面寻求优化投资的基本需求。这些新的解决方案，以及Pilot VX平台在速度和性能方面的显著改进，现在已经使飞针测试仪成为许多高自动化水平的大批量生产环境中的关键解决方案，但Pilot VX平台还包括一套广泛的测量硬件和软件工具，以使原型的测试和验证能够以最小的工作量快速完成，这一过程通常是提到飞针测试仪时首先想到的。Seica增加了许多高级功能和工具，专门解决了设计人员在测试原型时的需求。对电路施加激励并测量结果是对电路物理访问的基本要求。PILOT VX能够探测35µm的焊盘，即使是非常小的目标，也能实现精确的物理访问，强大的Flylab软件允许您与电路板“互动”，就像您手中有八个探针，工作台上有一张仪器表。Pilot VX可用于执行验证、原型或生产测试，无需对测试人员进行深入的特定培训或生成测试程序。可以使用集成的摄像头手动选择接触点，然后单击图形板图像，然后简单直观的软件界面通过简单地选择测量类型并输入值来实现参数和功能测量。系统自动定位移动探头，测量结果显示在集成示波器上。此外，PR升压功能提供了使用所有8个标准电探针为电路板供电的能力（每个探针最多2A），以实现有源电路测试和其他功能测试，这是设计验证过程的重要部分。Thermal Scan（热扫描）选项是另一个有用的验证工具，允许用户获取通电板的配置文件，以检查电路各个部分的热行为。Pilot VX还可用于使用我们创新的FlyStrain生成被测设备的压力/力拓扑图™ 选项Seica曾经是传统夹具解决方案的必需品，现在已经将这些新工具移植到飞行探测器上，在那里，陶瓷、晶片或特定航空电子设备和卫星板的测试需要精细的探测和可追溯性。
SEICA的VIVA软件平台还包括一个快速、简化的过程，从电路板CAD数据开始自动生成和调试完整的测试程序，使原型电路板能够立即测试，以检测任何制造错误。使用功能强大的QuickTest软件，只需了解要测试的电路（不一定是测试器或编程语言），就可以在运行中轻松创建功能测试。移动连接器选件通过专门化一个移动探头来承载多达14个信道，从而进一步扩展了测试能力，允许访问边界扫描电路，并增加了在板编程功能，无需任何外部固定电缆。
对于负责执行原始功能测试规范的设计师来说，Seica的MINI系列中包含的MINI 200提供了广泛的集成仪器、开关矩阵和用户电源，使其成为开发定制测试基准的非常有用和经济高效的平台。此外，与大多数自行制造的“机架和堆叠”测试台不同，Seica的MINI测试解决方案具有标准的“核心”VIP™, 完整的用户文档和自我诊断程序，即使在资源周转的情况下，也能保证其长期的可持续性和可维护性。用户可以自由选择配置和编程语言：Seica的VIVA集成平台（VIP™) 允许轻松集成现成的仪器，并且可以使用VIVA test Studio环境以及包括LabView©、TestStand©、C和Python在内的各种第三方软件开发测试序列。此外，在MINI上开发的程序完全可以移植到其他SEICA系统，这使得制造测试过程的设置快速而简单。
参观Seica展台的游客还可以参观Dragonfly，这是一种用于共形涂层和通孔技术（THT）的自动光学检测解决方案。展示的将是桌面混合版本，该版本具有具有新颖的LED设计的新视差LED扫描系统，使其能够从保形涂层检查切换到THT检查。凭借先进的光学技术，Dragonfly可以检测多种缺陷，如污染、分层、气隙、飞溅、空隙和剥落等。与传统AOI系统相比，Dragonfly的优势在于易于编程、测试成本更低、几乎零维护成本，以及双混合测试能力。